رشته برق صنعتی درجه 1,
دانلود ویدیو برق صنعتی,
سوالات برق صنعتی فیزیک,
کاردر کارگاه برق صنعتی,
جزوه برق صنعتی پیشرفته,
بررسی تابلوهای برق صنعتی,

 عملیات رنگ آمیزی:

مراحل رنگ آمیزی قطعات بشرح ذیل می باشد.

الف) پوسته کاری و زنگ زدائی سطح اسکلت فلزی قطعات ساخته شده.

ب) قطعات توسط دستگاه نقاله وارد چهارکابین – ( چربی گیری- شستشو- فسفاته و شستشو ) می گردد و بعد از عملیات شستشوی نهائی و خشک نمودن در این مرحله ، قطعات آماده رنگ آمیزی می شوند.

در کابین مربوط به نقاشی ، عملیات رنگ آمیزی بطریقه پودری ( الکترواستاتیک ) انجام می گیرد و پس از گذشت مدت زمان 10 الی 20 دقیقه و با نشست کامل رنگ بر روی قطعات نقاشی شده آماده ورود به داخل کوره می شود.

پ) تثبیت رنگ در دمای 200 درجه سانتیگراد در کوره هایی که درجه حرارت آنها قابل تنظیم می باشد صورت می گیرد. رنگ آمیزی بطریقه فوق نسبت به سایر رنگ آمیزی های صنعتی دارای مزایائی می باشد که اهم آنها بشرح ذیل است :

- در مقابل هوای مرطوب اسیدی و سایر مواد شیمیایی موجود در فضا و همچنین صدمات مکانیکی احتمالی مقاومتر می باشد.

- چسبندگی کامل رنگ به فلز.

- قابلیت شستشو

- یکنواخت بودن عملیات رنگ آمیزی.

 تنوع رنگ آمیزی:

عموماً در شرکتهای تابلو سازی سعی براین است که از تنوع رنگ تابلو ها - به علت مشکلات تولید و تعویض خط رنگ - پرهیز گردد. و به همین دلیل تنها از رنگ طوسی روشن (RAL 7032)  استفاده می گردد.

 عملیات فلزکاری شامل برشکاری ، پانچ ، خمکاری و جوشکاری

 با توجه به نقشه های طراحی شده و نوع سلول انتخابی عملیات فلزکاری آغاز می گردد ، چنانچه سلول انتخابی از نوع استاندارد باشد ، صرفاً قطعات استانداردی که از قبل تولید شده اند جمع آوری و عملیات تکمیلی برروی آنها صورت می گیرد و چنانچه قطعات غیر استانداردی در آن وجود داشته باشد با استفاده از طراحی های انجام شده و کمک گرفتن از ماشینهای این واحد ، عملیات برشکاری ، سوراخکاری ، خمکاری و جوشکاری روی آنها انجام می شود.